五分公司首次“標準化、批量化”自制滑模提升工具，11月初在遼寧大易項目大直徑熟料庫滑模階段，安全滑升到頂，取得進度、效益雙成效。
面對日趨激烈的行業競爭，施工企業的利潤空間越來越小，怎樣提高施工效率，降低人、材、機成本，實現企業利潤最大化，是分公司一直以來不懈努力的方向和目標。“大易項目涉及到熟料庫滑模施工，咱們怎么進一步深挖潛力降低成本？”9月初，在分公司生產調度會上，經理王新征組織項目經理、中層及以上管理人員針對即將開始進入主體施工階段的遼寧大易項目的提質增效問題展開專題討論。“轉變思路改變以往專業分包模式”“自己動手制作模具，改進傳統焊接工藝、增加模具周轉使用降本……”大家提出的一系列措施，經過研究分析匯總，形成初步方案成果。
為了能既快又降本地保證工期，新項目在施工準備階段，分公司就分頭部署，技術人員“量身”制定滑模施工工藝，進行滑模方案的編制、審核、論證工作，繪制開字架下料圖紙；材料采購人員通過詢價對比，從不同廠家直接采購鋼板、爬桿、型鋼等型材；從專業廠家提前定制經久耐用的鋼模板、千斤頂、控制臺、液壓油管等專業設備。分公司副經理、主任工程師發揮技術骨干作用，指導專業人員提前自制滑模工具，根據環梁寬度、千斤頂布局改進設備工藝，新制作的滑模提升開字架改變以往焊接工藝，改用高強度螺栓連接，開字架立柱寬度可以根據庫壁的厚度進行調節，滿足一定范圍內不同尺寸橫梁長度，相比傳統工藝降低了不同尺寸橫梁切割的材料損耗，同時減少了現場改裝模具的焊工、架子工等特殊作業人員數量，大大地降低了組模人工費；11月1日熟料庫滑模開始施工，自制的滑模提升開字架剛度大、尺寸標準，模板面光滑、摩擦力小，滑模速度快，并且保證滑模在連續澆筑的同時外觀平整密實，質量得到保障，實現了低成本標準化、系列化、快速化施工。
本次共計制作開字架166榀，高2.35米，寬1.86米，提升設備248套，制作平臺445延米，與以往包含設備滑模價格每立方米滑模成本大大降低，同時自制工具的周轉使用，為今后其他類似項目施工減少了前期資金投入，也為以后項目精細化經營管理邁出了堅實一步。（五分公司）
冀公網安備 13010402001833號