“滑模工程還是河北四建專業！很多亮點值得其他參建單位來學習?！?月22日，一分公司江蘇鹽城項目5個筒倉滑模工程成功到頂，比業主計劃工期提前2天，倉體圓弧平滑，順直美觀，觀感質量上乘，贏得了業主和監理單位的高度認可。
該項目建設5.7萬噸倉容及附屬設施，包括5座淺圓倉、1棟平房倉及綜合服務樓等輔助設施。筒倉的滑模是整個工程的重點，5座筒倉各倉獨立布置，單倉直徑25米，檐口高29.4米，庫頂為正截圓錐殼體，庫頂留有多個預留孔，結構復雜、施工難度大、工期緊迫。
“加強工藝創新，提升質量水平和施工速度，嚴控鋼筋保護層厚度，使用期不得出現倉外銹水掛壁情形，一定要把項目打造成精品工程?！表椖坎邉潟?，分公司主任工程師王麗霄和項目職工一起對照施工圖紙共同研討滑模模板選型、平臺構造，確定主要技術保證措施。
施工過程中，項目部采取了技術革新改進，對比常規滑模施工，具有勞力少、工期短、質量優、效率高的特點，實現了倉體混凝土結構密實、表面光滑平順，達到了內堅外美的控制效果；單個筒倉從組模、滑模至拆模完畢僅用了15天，大大提高了生產效率及施工進度；改進了后操作環境，確保了工人的施工安全，提高了勞動生產率，滑模施工整體效果良好。
技術改造，推動傳統滑模系統優化升級。
項目部創新引用了各構件打孔螺栓連接的滑模操作平臺，該平臺能滿足不同直徑筒倉的適用性，組合裝配式構造，拆裝、周轉及運輸方便快捷。內外操作平臺均為2米寬，防護欄桿高1.5米，工人操作空間更大，提高生產效率，確保施工安全。
傳統提升架凈高35厘米，可穿3-4道鋼筋，工人穿筋操作困難，效率低，針對該現狀，項目部采用了組合可調式雙橫梁“開”字形提升架，總高度2.8米，可穿6-7道環向鋼筋，改進后的提升架增大了工人穿鋼筋的操作空間，節約鋼筋工約30%，并實現控制支撐桿垂直度，模板系統加牢加固，庫壁整體順直、平滑，效果良好。
細節著手，微小變革實用又高效。
項目部在門式提升架下設三角支撐的基礎上增設一道方管水平橫撐，長1.65米，水平方管橫撐的設置便于吊架的兩條吊筋同長固定穩固。在操作平臺的防護欄桿設開口搭設專門上下通道至吊架，保證上下方便、安全。嚴格提模收面環節質量控制，配備抹刀、硬質海綿擦、毛刷等專業工具，細化收面流程，實現了吊架上下及操作更便捷、安全，提模后未出現拉裂、細紋、裂縫及模板拼縫印跡，收面質量有保證。
由于工期緊且施工場地狹小，經過綜合對比，項目部選用了組合式鋼結構安全梯籠作為筒倉上人梯，具有安裝方便快捷、承重力強、穩定性好、周轉效率高、成本費用低等優點。
緊盯質量管控重點，鋼筋控制措施齊全有效。
項目部設鋼筋拐尺、定位角鐵、梯子架，水平環向定位筋上設定位環，實現對水平、環向鋼筋間距及鋼筋保護層厚度的有效控制。定位角鐵方便工人順利安裝鋼筋，保證雙排環筋水平定位。水平環向定位筋與梯子架交接處設U型開口筋，方便梯子架安裝，位置準確。本項目鋼筋安裝管理人員24小時旁站監督，實測實量精準把控。
針對環向鋼筋搭接長度經常出現長度不夠的難題，項目部安排專業技術人員與質檢員根據不同高度環向鋼筋的規格確定搭接長度，再用自噴漆標定接頭長度位置，便于工人操作及現場驗收，做到了工人操作有目標、現場驗收有尺度，這一變“堵”為“疏”的管控措施，找準質量問題癥結制定管理措施，是質量精細化管理的具體體現。
提升質量標準化水平，小標牌發揮大作用。
項目現場標識、標牌布置有序、協調美觀。埋件、洞口及筒倉結構圖等標識牌，采用KT板打印，制作規范、標識清晰、醒目，方便工人按圖施工。所有埋件位置準確，洞口留置方正，鋼筋安裝規范，一次驗收合格率100%，滑模進度和質量受到了建設、監理單位的一致好評，并作為優秀觀摩工地迎接了江蘇省鹽城市住建局組織的30余名總監參觀學習。（一分公司）
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